电缆成型是电缆生产过程中不可缺少的阶段，但在这个过程中很容易出现问题。以下是防止扇形电缆成缆的方法。当风扇绝缘芯成为电缆时，有时芯会翻转，这不仅不能达到降低芯直径、降低成本的设计目的，而且会严重损坏电缆，影响电缆外观l为了防止芯翻转，需要频繁扭转芯，不仅严重影响生产率，而且会对扭转设备造成损坏。为了解决这个问题，经过原则上的反复论证和实际试验，我们发现使用以下简单的风扇滚轮装置可以完全消除风扇芯的问题。

三芯或四芯或四芯低压电力电缆一般采用扇形结构，可大大降低电缆直径，节省电缆护层材料，降低成本15%~20%，具有良好的经济效益。

1．方案措施

在每个风机芯进入绞合前段时，每个风机都配备了一对如图所示的风机辊，以保持电缆绞合台前的风机芯与绞合轴芯的相对角度固定， 该扇形滚轮可适用于所有扇形或半圆形线芯，不会损坏线芯绝缘。图中的具体尺寸由所选轴承的外径决定。

2．原理说明

为保证风机芯成缆绞合后的圆整性，在每个成缆节距内，各线芯除一定弯曲外，还应扭转一周。一旦线芯扭转不当，就会翻身。在每个风机芯绞线前，使用风机辊控制每个芯和笼轴的相对角度，使风机芯在电缆成型过程中均匀扭转，确保每个电缆间隔内每个电缆芯扭转变形一周，使风机芯电缆运动符合规律。

作者还发现，风机芯电缆与铠装电缆钢带绕组的原理相同。我们可以将风机芯的弧形表面视为弧形钢带，而由其他部分组成的圆形可以作为弧形钢带绕组的电缆芯。这样的比较可以让每个人都从钢带导轮开始

4.浇铸机的水冷却

冷却水用于冷却结晶轮和钢带。冷却水喷嘴经过特殊设计和加工。喷嘴喷出的钢带冷却水应为碗状，使钢带冷却更加均匀。冷却结晶轮的冷却水在喷嘴喷出时应呈扇形。这些冷却水主要冷却结晶轮截面周围，从而决定了铸坯的散热方向和铸坯内柱晶的形成方向。

冷却水有8个区域，即钢带1区、钢带2区I结晶轮l医、结晶轮2医、结晶轮两侧冷却区； 压轮冷却医， 脱模器冷却区。重要的冷却区是钢带l区、结晶轮l医学和压力轮冷却区。这三个冷却区决定了铸坯的内部质量。其他冷却区是控制钢坯的轧制温度、结晶轮温度和钢带温度。钢带l区和结晶轮I区的冷却水压力一般控制在0.1MPa其0.2MPa可根据实际生产情况进行调整。启发其作用，了解装配扇形辊的可能性和重要作用。

3．运行操作

(1)调整风扇滚轮角度 由三对辊组成的8个扇形， I如果它们都平移到笼子的轴上，它们的组合应该接近一个圆。成为电缆绞车时，风机辊中的风机芯处于正对位置，不受过度挤压。风机辊装置应调整角度。

(2)调整预扭，使风扇滚轮前后的风扇线芯处于自然位置，不受过大扭矩。

(3)正常运行时，在正常生产成电缆的过程中使用扇形滚轮，不能放在线盘中

扇形线芯角度方向的隐喻不受船长线芯长度的限制。它可以防止翻转，而不使用预扭转装置或改变珊瑚滚轮的角度。整个调整过程中较简单的方法是：橙色痢疾滚轮，采用预扭转装置生产；打开后（生产2~3个节距长度），然后按（1）和（2）方法调整，固定风扇滚轮角度，调整预扭转，然后开始正常的高速电缆生产。

4．结论

(1)本文所述的杜绝扇芯成缆翻身的方法是可行的。这的实际生产。

(2)该方法为满足扇芯成缆工艺设计要求提供了可靠的保证，可以降低操作人员的劳动强度，提高劳动生产率。

(3)该方法简单，易于实现，易于操作，效果好。

(4)该方法也适用于半圆形线芯成缆。这种方法也可以模仿异形线的绞合。特殊情况下，结晶轮1区和结晶轮2区水压可相等，约0.1 MPa左右。冷却水流量和压力的控制将直接影响结晶轮和钢带的使用寿命和钢坯的质量。冷却水控制不当会烧坏结晶轮模腔，使钢带变形。