简介：电缆工艺作为电缆生产过程中的重要组成部分，其工艺参数的选择对电缆产品的质量和生产成本有一定的影响。选择合理的电缆结构和电缆工艺参数有助于提高产品性能，降低生产成本。本文主要介绍了高压电缆分割导体电缆和中压电缆电缆电缆工艺中的常见问题和解决方案。

一、成缆绞合方向

电缆绞合方向可分为左右两个方向。不同的方法与绞合线芯相同。绝缘线芯形成电缆后，水平放置向前看。如果左旋转为左旋转，右旋转为右旋转，电缆较外层的电缆应为右旋转。在生产过程中，面对绞线机或成缆机的前端（即放线端），绞线笼顺时针旋转，绞线芯向右，向左。确定绞线芯的绞线方向可以用手进行比较。拇指沿电缆芯轴向，其余四指与郊区线方向一致。如果左手和右手一样，右手也一样。

成缆机一般可分为笼式成缆机和高速笼式成缆机。其中，高速笼式成缆机用于铜芯铝绞线和裸铝绞线的绞合，也可用于塑料电缆、橡套电缆等产品。

二、成缆机的用途:　本系列产品适用于多芯橡胶电缆、橡胶电缆、信号电缆、塑料电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆等电缆制造商。

三、成缆机的特点： 本系列成缆机是生产电缆的必要设备。该设备品种繁多，规格齐全，应用广泛。用户可根据自己的产品需要选择相应的成缆设备。该设备具有退扭和非退扭功能。退扭方式包括退扭环退扭、星轮系退扭和链轮退扭。预扭形式分为手动预扭和电动预扭。线盘夹紧分为手动夹紧和电动夹紧，接线分为有轴和无轴。

四、设备组成： 放线架、绞笼、线模座、绕包机、装甲机、计米器、牵引装置、收排线架、传动系统和电气系统。

五、主要技术参数： 1、成缆截面 2、绞龙转速 3、成缆节距 四、绕包头转速 5、绕包节距 6.牵引轮的直径 7.出线速度。

六、成缆机类型 用于成缆的设备，即将绝缘线芯绞合在一起并填充、绕包的设备，称为成缆机。成缆机有两种:普通型和盘绞型。普通成缆机有笼式和盘式两种，成缆速度一般为10m/min 以下。大型成缆机制成盘式，可制成三芯、四芯、五芯电缆。如1 3/1600 和1 3/2400、1 4/1600、1 4/2400 成缆机的较大放线盘是1600mm 和2400mm。中小型成缆机制成笼式，绞合部分像绞线机的绞笼，有1 6/1000 和1 6/400 类型等规格形式。盘绞成缆机是一种生产效率高、速度一般为30的新型成缆设备m/min 以上，适用范围大，可用于各种电力电缆的电缆，也可用于通信电缆和控制电缆以及大截面超高压电缆分裂导体。

七、变频器在成缆机中的应用 1、放线系统 放线架由12个被动放线单元组成，放线张力由钢带摩擦固定放线盘转轴产生，实现导线被动带张力放线。 2、牵引系统 采用多股导线和皮带压轮牵引，实现系统速度给定和系统速度基准。变频器通过RS485通信接口输出速度有效值PLC，PLC处理绞弓和收线机的驱动数据后，通过RS485接口将数据输出到绞弓和收线驱动器。 3、活套(dancer)

通过调整导线通过的过线轮配重或气缸压力，实现导线张力调节；收线机在收线过程中通过活套(dancer)位置变化，活套值输入PLC，调整卷经变化引起的收线机收线速度变化，实现恒线速度和恒张力卷曲控制。